[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]Blade, Knife Products[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Blade & Knife Products là các loại lưỡi dao, lưỡi cắt được sản xuất từ thép chất lượng cao hoặc hợp kim đặc biệt, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cắt chính xác, bền bỉ và sắc bén trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép không gỉ, thép carbon, hợp kim tungsten, ceramic tùy theo ứng dụng.
• Công nghệ sản xuất:
  • Gia công cắt CNC – Độ chính xác cao, đảm bảo sắc bén.
  • Xử lý nhiệt (Heat Treatment) – Tăng độ cứng và độ bền lưỡi cắt.
  • Mạ phủ đặc biệt – Chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
• Độ sắc bén cao: Giúp cắt nhanh, ít ma sát và giảm hao mòn trong quá trình sử dụng.

Ứng dụng chính:

• Ngành công nghiệp chế tạo: Lưỡi cắt kim loại, lưỡi dao trong máy cắt công nghiệp.
• Thực phẩm & chế biến gỗ: Dao cắt thịt, lưỡi cưa, dao gọt gỗ.
• Gia dụng & dao chuyên dụng: Dao nhà bếp, dao đa năng, dao cạo công nghiệp.

[/chitiet]

 [giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]Aluminium Casting Products[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Aluminium Casting Products là các sản phẩm đúc từ nhôm, được tạo ra bằng cách đổ nhôm nóng chảy vào khuôn để tạo ra các bộ phận có hình dạng và kích thước chính xác theo yêu cầu. Sản phẩm này có đặc tính nhẹ, bền, chống ăn mòn tốt và chịu lực cao, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Hợp kim nhôm chất lượng cao, đảm bảo độ bền và khả năng gia công tốt.
• Công nghệ đúc:
  • Đúc khuôn trọng lực (Gravity Casting) – Cho độ bền cao, bề mặt nhẵn.
  • Đúc áp lực (Die Casting) – Độ chính xác cao, sản xuất hàng loạt nhanh chóng.
  • Đúc khuôn cát (Sand Casting) – Phù hợp với sản phẩm kích thước lớn và thiết kế phức tạp.
• Ưu điểm: Nhẹ, bền, tản nhiệt tốt, chịu lực và chống ăn mòn hiệu quả.

Ứng dụng chính:

• Ngành ô tô & xe điện: Vỏ động cơ, bộ phận truyền động, hệ thống tản nhiệt.
• Công nghiệp & cơ khí: Vỏ máy, linh kiện máy móc, bộ phận kết cấu.
• Thiết bị điện & gia dụng: Bộ phận bếp từ, đèn LED, quạt công nghiệp.

[/chitiet]

[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]Stamping and Bending, Welding Products[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Stamping and Bending Welding Products là các sản phẩm kim loại được sản xuất thông qua quá trình dập (stamping), uốn (bending) và hàn (welding), giúp tạo ra các linh kiện có độ chính xác cao, bền bỉ và phù hợp với nhiều ứng dụng công nghiệp.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép không gỉ, thép carbon, nhôm, đồng và hợp kim tùy theo ứng dụng.
• Công nghệ sản xuất:
  • Dập (Stamping): Gia công kim loại theo hình dạng mong muốn với độ chính xác cao.
  • Uốn (Bending): Tạo góc uốn và hình dạng phức tạp theo yêu cầu thiết kế.
  • Hàn (Welding): Kết nối các chi tiết chắc chắn bằng công nghệ hàn điểm, hàn TIG/MIG hoặc hàn laser.
• Chất lượng cao: Độ bền cao, khả năng chịu lực và chống ăn mòn tốt.

Ứng dụng chính:

• Ngành ô tô: Khung giá đỡ, linh kiện động cơ, vỏ bảo vệ.
• Thiết bị gia dụng: Vỏ máy, giá đỡ, khung kim loại.
• Công nghiệp & cơ khí: Bộ phận kết cấu, giá đỡ máy móc.

[/chitiet]

[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]Stamping Parts and Assembly[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Stamping Parts and Assembly là các bộ phận kim loại được sản xuất bằng phương pháp dập (stamping) và lắp ráp (assembly) để tạo thành linh kiện hoàn chỉnh cho nhiều ứng dụng công nghiệp. Quy trình này đảm bảo độ chính xác cao, giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm chi phí sản xuất.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép, nhôm, đồng và các hợp kim khác tùy theo yêu cầu ứng dụng.
• Công nghệ sản xuất: Dập liên hoàn (progressive stamping), dập đơn cấp (single-stage stamping) kết hợp với hàn, uốn, tán đinh hoặc lắp ráp tự động.
• Độ chính xác cao: Đảm bảo kích thước và hình dạng chính xác, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật khắt khe.

Ứng dụng chính:

• Ô tô & xe điện: Linh kiện động cơ, vỏ pin, bộ phận truyền động.
• Thiết bị điện & điện tử: Khung tản nhiệt, bộ phận kết nối.
• Công nghiệp & máy móc: Bảng điều khiển, giá đỡ, linh kiện cơ khí.

Stamping Parts and Assembly đóng vai trò quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, giúp tăng độ bền, tối ưu hóa sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

[/chitiet]

[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]MCL for Industrial Application[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Motor Core Lamination for Industrial Application là các lá thép kỹ thuật điện (electrical steel laminations) được dập và xếp chồng để tạo thành lõi stator và rotor của động cơ điện công nghiệp. Chúng giúp tăng hiệu suất, giảm tổn hao năng lượng và đảm bảo hoạt động bền bỉ trong môi trường khắc nghiệt.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép silic (silicon steel) có độ thẩm thấu từ cao, giúp giảm tổn hao lõi và nâng cao hiệu suất động cơ.
• Cấu trúc: Các lá thép mỏng (thường 0.2 - 0.5mm) được dập chính xác, ghép chồng để giảm dòng xoáy và tổn hao nhiệt.
• Công nghệ sản xuất: Dập liên hoàn (progressive stamping), cắt laser hoặc hàn xếp chồng (stacking & welding) để đảm bảo độ chính xác và tính ổn định.

Ứng dụng trong công nghiệp:

• Động cơ máy nén khí & bơm công nghiệp: Hoạt động liên tục với hiệu suất cao.
• Động cơ trong hệ thống sản xuất tự động: Đáp ứng yêu cầu chính xác và bền bỉ.
• Máy phát điện & động cơ điện lớn: Cung cấp năng lượng ổn định trong nhà máy, xí nghiệp.

[/chitiet]

[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]MCL for Home Application[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Motor Core Lamination for Home Application là các lá thép kỹ thuật điện (electrical steel laminations) được dập và xếp chồng để tạo thành lõi stator và rotor trong các động cơ điện sử dụng cho thiết bị gia dụng. Chúng giúp cải thiện hiệu suất động cơ, giảm tổn hao năng lượng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép silic (silicon steel) có đặc tính từ tính cao, giúp giảm tổn hao năng lượng.
• Thiết kế: Các lá thép mỏng (thường 0.2 - 0.5mm) được dập chính xác để giảm tổn hao dòng xoáy và tối ưu hiệu suất.
• Công nghệ sản xuất: Dập liên hoàn (progressive stamping) hoặc cắt laser để đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất.

Ứng dụng trong gia đình:

• Máy giặt & máy sấy: Động cơ hiệu suất cao giúp tiết kiệm điện.
• Máy điều hòa không khí & quạt điện: Hoạt động êm ái, bền bỉ.
• Máy hút bụi & thiết bị bếp: Động cơ nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ.

[/chitiet]

 [giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]MCL for Automotive Application[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Motor Core Lamination for Automotive Application là các lá thép kỹ thuật điện (electrical steel laminations) được dập và xếp chồng để tạo thành lõi stator và rotor của động cơ điện trong ô tô. Chúng giúp cải thiện hiệu suất, giảm tổn hao năng lượng và tăng độ bền của động cơ.

[/mota] 

[chitiet]

Đặc điểm chính:

• Vật liệu: Thép silic (silicon steel) có từ tính cao, giảm tổn hao dòng xoáy.
• Cấu trúc: Các lá thép mỏng (thường 0.2 - 0.35mm) được dập chính xác và ghép lại để giảm tổn hao điện từ.
• Công nghệ sản xuất: Dập liên hoàn (progressive stamping) hoặc cắt laser để đảm bảo độ chính xác cao.

Ưu điểm trong ô tô:

• Tăng hiệu suất động cơ: Giảm tổn hao từ và tối ưu hiệu suất.
• Giảm trọng lượng: Giúp xe tiết kiệm năng lượng, đặc biệt trong xe điện (EV, HEV).
• Độ chính xác cao: Cần thiết cho động cơ tốc độ cao trong ô tô.

[/chitiet]

 [giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]Progressive Stamping Parts for Electrical Motor[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

Progressive Stamping Parts for Electrical Motor là các linh kiện kim loại được sản xuất bằng quy trình dập liên hoàn (progressive stamping) để sử dụng trong động cơ điện. Quy trình này bao gồm nhiều công đoạn dập liên tiếp trên một dải kim loại, giúp tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao và sản xuất hàng loạt với chi phí tối ưu.

[/mota] 

[chitiet]

Các bộ phận phổ biến:

Lõi stator và rotor (Stator & Rotor Core): Được tạo thành từ các lá thép silicon mỏng (electrical steel laminations) để giảm tổn hao dòng xoáy và tăng hiệu suất động cơ.

Lá tản nhiệt (Cooling fins): Giúp làm mát động cơ và tăng hiệu suất tản nhiệt.

Linh kiện kết nối điện (Electrical connectors): Dùng để dẫn điện trong động cơ.

Ưu điểm của progressive stamping:

• Độ chính xác cao: Đảm bảo sự đồng nhất của từng bộ phận.
• Tốc độ sản xuất nhanh: Phù hợp với sản xuất hàng loạt.
• Giảm lãng phí vật liệu: Tận dụng tối đa dải kim loại.
• Chi phí thấp: Giảm chi phí gia công so với các phương pháp khác.

[/chitiet]

[giaban]Liên hệ[/giaban]

[thuonghieu]EI Core Lamination[/thuonghieu]

[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]

[mota]

• Tính diện tích lõi bằng cách sử dụng thông số kỹ thuật của máy biến áp.
• Chọn kích thước lõi phù hợp với cuộn dây và ống chỉ.
• Giảm thiểu khe hở không khí để có mật độ từ thông cao hơn.
• Tối ưu hóa kích thước lõi để giảm tổn thất lõi và giảm tỏa nhiệt.
• Cân nhắc các hạn chế và chi phí sản xuất khi lựa chọn kích thước lõi.

[/mota] 

[chitiet]

Các lớp phủ EI là một trong những loại thiết kế phổ biến nhất để sản xuất máy biến áp một pha. Bố cục cuộn dây đơn giản (đôi khi được gọi là máy biến áp "loại vỏ") cung cấp phương pháp tiết kiệm chi phí để sản xuất nhiều loại máy biến áp. Chúng bao gồm từ các đơn vị nhỏ gắn trên PCB cho đến các loại lớn hơn nhiều có thể được tìm thấy trong bảng điều khiển hoặc vỏ độc lập.

[/chitiet]